切割工件刚开始正常，后续开始挂渣，这是一个非常常见的现象，通常是由于过程不稳定或条件变化导致的。挂渣（也称熔渣、挂渣、毛刺）是指熔融金属在切口底部或侧面重新凝固形成的残留物。以下是一些关键原因和对应的解决方案，要具体情况逐步排查：

1.消耗品磨损（等离子切割最常见原因）：

原因：

电极、喷嘴、涡流环等消耗品在使用过程中会逐渐磨损。磨损后，等离子弧的形状、能量密度和稳定性都会下降，导致切割能力减弱，无法有效吹走熔融金属，从而在后期形成挂渣。

解决：

检查并更换消耗品：这是最优先、最直接的步骤。检查电极尖端烧损程度、喷嘴孔径是否变大或变形、涡流环是否完好。即使看起来还能用，也建议更换一套新的消耗品（确保型号正确）。

记录消耗品寿命：记录新消耗品开始使用的时间或切割长度/时间，在接近预期寿命前主动更换，避免在切割中途出现问题。

2.气压不稳定或不足：

原因：

压缩空气或切割气体的压力不足或不稳定（如气瓶压力下降过快、空压机供气不足、气管过长或折弯、过滤器堵塞、泄漏等），会导致吹力减弱，无法有效清除切口中的熔融金属，尤其在切割后期或切割较厚材料时更为明显。

解决：

检查气源压力：确认供气压力是否达到切割工艺要求（通常高于设备设定压力）。

监控切割时压力：观察切割过程中设备上的气压表是否稳定在设定值附近。如果波动大或持续下降，检查气源（气瓶是否快空了？空压机是否过载？）、气管、接头、过滤器（清洁或更换）。

确保气管畅通：避免气管过长、过度弯曲或被压住。

检查设备内部气路：是否有泄漏或堵塞。

3.切割速度不合适：

原因：

速度过快：电弧/激光能量来不及完全熔化下层材料，导致切不透，熔融金属被强行吹开但底部未切断，形成底部挂渣（尤其是顶部切口光滑，底部有渣）。

速度过慢：能量输入过多，导致切口过宽，熔融金属量过大，吹气无法完全清除，且容易在切口边缘形成顶部挂渣（熔瘤），或者使材料过热，熔渣粘附性增强。

速度不稳定：手动切割或设备传动不稳定导致速度波动，在低速区域容易挂渣。

解决：

优化切割速度：参考设备厂商提供的切割参数表，根据材料类型、厚度、气体选择合适的切割速度。重点：对于同一块板材，随着切割路径的延长（尤其是长直线或大轮廓），设备可能需要略微调整速度以补偿热积累等因素。尝试在后期稍微降低一点速度（如果怀疑速度过快）或提高一点速度（如果怀疑速度过慢）。

保持速度稳定：尽量使用数控切割机，确保机械传动平稳。如果是手动切割，练习保持匀速。

观察熔渣形态：底部连续挂渣通常意味着速度过快；顶部熔瘤或粗糙挂渣可能意味着速度过慢。

4.材料问题或状态变化：

原因：

材料厚度不均或表面状态变化：板材本身厚度有公差，或切割到板材边缘、有锈蚀、油漆、氧化皮、油污、水分的地方，这些区域的导热性和熔点会改变，影响切割效果。

材料内部应力或成分不均：切割路径可能经过材料应力较大的区域或成分偏析区域。

材料温度升高（热积累）：长时间连续切割，尤其是切割密集图形或厚板时，工件整体温度升高，材料的导热性和熔融特性发生变化，需要调整参数。

解决：

清洁材料表面：切割前确保待切割区域清洁干燥，去除油污、锈蚀、涂层等。

检查材料质量：尽量使用质量稳定、表面状态好的板材。

分段切割或冷却：对于大型或密集工件，考虑分段切割，让工件有冷却时间。

调整参数适应变化：如果知道板材某区域状态差（如边缘生锈），可尝试在该区域微调功率或速度。

5.割炬高度变化（等离子/激光切割）：

原因：

自动调高系统（THC）失灵、手动操作高度不稳、板材变形（受热翘曲）导致割嘴到工件的距离（弧压/高度）发生变化。高度过高会使电弧/激光能量分散，吹力减弱，容易挂渣；高度过低可能造成喷嘴碰撞或双弧（等离子），也会影响切割质量。

解决：

检查调高系统：确认自动调高系统工作正常，高度反馈准确（清洁高度传感器）。检查机械部件是否松动。

监控切割高度：观察切割过程中割炬高度是否保持恒定。对于手动切割，务必保持稳定高度。

处理板材变形：使用更合理的切割路径（引入引出线、间隔切割）、加强工件支撑或夹具，减少热变形影响。必要时暂停让板材冷却。

6.设备功率/能量输出不稳定（相对少见但需考虑）：

原因：

电源内部元件老化、过热、接触不良；激光器功率衰减或模式不稳定；冷却系统效果下降导致功率被迫降低。

解决：

检查设备状态：观察设备是否有报警、异常噪音、过热现象。

检查冷却系统：确保冷却水（液）流量、温度正常，过滤器干净。

联系设备厂商：如果怀疑电源或激光器问题，需要专业人员进行检测和维修。

7.切割气体纯度或类型问题（等离子）：

原因：

使用不纯的压缩空气（含水、含油过多），或选择的切割气体（如O2, N2, H35等）不适合当前材料和厚度。

解决：

确保气体质量：使用高质量的干燥、无油压缩空气（检查干燥器和过滤器）。对于要求高的切割，使用合适纯度的瓶装气。

选择合适的切割气体：参考工艺手册，确保气体类型与材料和厚度匹配。

排查步骤建议：

1.优先更换消耗品（如果是等离子）：这是最快、最常解决问题的办法。

2.检查气压：确认切割过程中气压稳定且足够。

3.观察并调整速度：注意挂渣出现的时机和形态，尝试微调切割速度。

4.检查割炬高度：确保在整个切割过程中高度保持稳定。

5.检查材料表面状态和支撑：清理表面污物，确保板材平整不翘曲。

6.考虑热积累：如果是长时间切割后出现，尝试暂停冷却或优化切割路径。

7.检查设备状态和冷却：确保设备无报警，冷却系统工作正常。

8.回顾气体：确认气体类型正确且纯净。

总之，“开始好，后来挂渣”的核心往往在于过程稳定性被破坏。消耗品磨损、气压下降、速度不匹配（因材料变化或热积累）、高度不稳是最常见的原因。从最简单、最易更换的部件（消耗品、气体）和参数（速度、高度）开始排查，通常能快速解决问题。