激光切割机喷嘴的选择直接影响到切割质量、速度和稳定性。选择正确的喷嘴需要综合考虑材料类型、厚度、切割工艺（氧化/熔化切割）以及期望的切割质量。

一、喷嘴的核心作用

喷嘴的主要功能是：

1.引导气体：将辅助切割气体（如氧气、氮气、空气）精确地引导到切割点。

2.控制气流：通过其孔径和形状控制气体的流速、方向和压力，从而：

清除熔渣：吹走切割产生的熔融金属，形成干净切口。

冷却材料：冷却切缝周边区域，减少热影响区。

参与化学反应：在氧化切割中（如用氧气切碳钢），气体与金属发生放热反应，助燃提高切割速度。

3.保护镜片：高速流出的气体可以防止熔渣和烟雾向上反弹，污染和损坏昂贵的聚焦镜片。

二、喷嘴的关键参数：类型、孔径、材质

1.喷嘴类型（按锥角分）

主要分为单层喷嘴和双层喷嘴，但目前主流是双层喷嘴。

单层喷嘴：

特点：结构简单，气流形式单一。

适用：主要用于低压、低速度的切割，如一些非金属切割或薄板氮气切割。现在已较少使用。

双层喷嘴：

特点：具有内层和外层两个气路。中心气流速度快、能量集中，外层气流形成“气帘”，对中心气流进行约束和聚焦，使其更稳定、更长。

优点：

气流更稳定：切割质量更好，尤其是在拐角和高速度时。

更好的镜片保护。

更适应高压：适合氮气切割不锈钢等需要高压气体的工艺。

适用：目前绝对主流，适用于几乎所有材料的切割。

2.喷嘴孔径（最重要的选择）

孔径是选择喷嘴时最关键的参数，它直接决定了气体流量和气流形状。

简单选择指南：

碳钢氧气切割：常用 Φ1.2 - Φ2.5 mm。板越薄，孔径可选越小；板越厚，孔径选越大。

不锈钢/铝合金氮气切割：常用 Φ1.5 - Φ3.0 mm。氮气压力很高，小孔径能产生高速气流获得亮面效果；厚板需要大孔径保证气体流量。

空气切割：常用 Φ1.5 - Φ2.5 mm。

3.喷嘴材质

紫铜：最常用。导热性好，不易因高温而变形，有一定的耐用性。

黄铜：较便宜，但耐用性和耐高温性不如紫铜。

陶瓷：用于特殊场合，如极高的温度环境，但其主要作用是隔热，而非直接参与导气。

三、根据材料和工艺选择（实战总结）

四、其他重要注意事项

1.喷嘴高度（Piercing Height & Cutting Height）：

喷嘴到板材的距离至关重要。通常由电容式调高器自动控制。

一般切割高度是喷嘴孔径的1~1.5倍。例如，用 Φ2.0mm 的喷嘴，切割高度通常在 1.0mm - 1.5mm 之间。具体请参考设备厂商的工艺参数表。

高度太低易发生碰撞，太高会导致气流扩散，压力不足。

2.喷嘴状态：

定期检查！喷嘴在使用中会逐渐被溅射物损坏，导致孔洞变成椭圆形或不规则。

损坏的喷嘴会导致气流紊乱，切割质量急剧下降（如粗糙断面、挂渣、无法切透）。

定期清洁：用专用的喷嘴清洁工具（如通针）清除堵塞物，切勿用尖锐工具刮擦内壁。

3.品牌匹配：

不同品牌的激光头（如Precitec， Raytools）其喷嘴设计可能有细微差别。最好使用原厂或认证的兼容喷嘴，以确保最佳的匹配度和气流特性。

总结与快速选择口诀

1.看材料：碳钢选氧气，不锈钢/铝选氮气。

2.看厚度：

薄板（<3mm）：选小孔径（Φ1.2/1.5），求精度。

中厚板（3-8mm）：选中孔径（Φ2.0/2.5），求稳定。

厚板（>8mm）：选大孔径（Φ3.0+），求穿透。

3.看工艺：高速亮面切割选小孔径，普通切割或抗堵塞选大孔径。

4.查状态：始终保持喷嘴干净、无损、安装端正，这是保证切割质量的前提。

最后，最可靠的方法是参考激光切割机厂家提供的官方工艺参数手册，里面会有针对不同功率、不同材料的详细喷嘴、气体、速度、压力推荐表。在实际操作中，可以围绕推荐值进行微调，找到最适合当前设备和材料的最佳参数。