激光切割机的自动排版（也称自动套料、自动排样）功能是提高材料利用率、减少浪费、提升效率的关键功能。其核心目的是在给定的板材尺寸内，尽可能紧密、合理地排列多个零件图形，以减少边角料。

以下是使用自动排版功能的通用步骤和要点，具体操作会因设备品牌、型号及配套软件（如AutoNest、SigmaNest、ProNest、CutLeader、Lantek，或设备厂商自研软件等）不同而有差异：

核心使用步骤：

1.准备零件图形：

确保你的零件图形是闭合的矢量轮廓（DXF、DWG 是最常用格式）。

图形需清洁无冗余：删除重复线、短小线段、未闭合曲线等。软件通常有“图形检查/修复”工具。

确认图形尺寸准确，单位（毫米/英寸）与板材设置一致。

标注切割工艺（如内孔先切、外轮廓后切，微连接位置等）。这通常在软件中通过“工艺参数”或“切割顺序”设置。

2.设置板材规格：

在排版软件中，新建板材或选择已有板材模板。

输入板材的精确尺寸（长 x 宽）。

设置板材类型和厚度（影响后续切割参数）。

设置板材夹钳位置/安全区域：切割头不能到达的区域（靠近夹钳处或板材边缘预留区域），必须避开零件放置。

设置板材原点（零点）：通常设置在板材左下角或夹钳安全区之外。

3.导入零件并设置参数：

将需要切割的所有零件图形导入到软件的零件库或排版列表中。

设定每个零件的数量。

设置共边切割（如果适用）：允许相邻零件共用切割线，节省材料和时间。

设置零件间距（桥接/微连接）：

（1）切割间距：零件轮廓之间留的最小距离（防止热影响导致变形或烧连）。

（2）板材边缘间距：零件距离板材边缘的最小距离（保证结构稳定和防止切到板材边缘）。

设置旋转角度： 允许软件自动旋转零件以找到最佳拟合位置（如允许0°/90°/180°/自由旋转/限制角度旋转）。

设置镜像：是否允许零件镜像排列（有时能更好贴合）。

4.启动自动排版：

在软件界面找到“自动排版”、“自动套料”、“嵌套”或类似按钮（图标可能像拼图）。

选择排版策略（常见选项）：

（1）最高材料利用率：软件会花费更多计算时间寻找最省料的排法。

（2）最快速度：优先快速完成排版，可能利用率稍低。

（3）最少切割路径/时间：优化切割头的移动轨迹。

（4）剩余板材排版：针对上次切割后剩下的不规则板材进行排版。

点击“开始”或“计算”，软件会根据设定规则进行自动计算和排列。

5.查看与调整排版结果：

软件完成计算后，显示排版预览图。

关键检查项：

（1）材料利用率：软件通常会显示百分比（越高越好）。

（2）零件是否全部放下？数量是否正确？

（3）间距检查： 零件之间、零件与板材边缘/夹钳区距离是否符合设定？

（4）切割路径顺序是否合理？有无明显空程过长？内孔是否先于外轮廓切割？（防止热变形导致零件移位）。

（5）共边、微连接设置是否生效？位置是否合理？

手动微调（可选）：

如果对自动结果不满意，可以手动拖动个别零件进行微调（注意保持安全间距）。

可以锁定某些关键零件的位置，然后重新运行自动排版。

调整零件旋转角度限制或镜像设置，再次尝试自动排版。

6.生成切割程序：

确认排版结果满意后，选择“生成NC代码”、“后处理”或“输出程序”。

选择对应的激光切割机型号（确保后处理器匹配）。

设置切割参数（通常有材料库预设）：

（1）激光功率、切割速度、气压、焦距、穿孔参数等。

（2）不同材料、不同厚度需要不同的参数。

软件将排版好的图形和切割顺序、参数转换成机床可识别的G代码（如 .nc, .cnc, .txt 等格式）。

7.传输程序到机床并加工：

将生成的NC程序文件通过U盘、网络或直接通讯传输到激光切割机的数控系统。

在机床操作面板上加载程序。

上料：将设定尺寸的板材正确放置在机床工作台上，通常需要手动或自动寻边确定板材实际位置（校正与程序原点的偏差）。

执行焦点校准（如果需要）。

开始切割，并监控切割过程。

使用自动排版的重要注意事项：

1. 图形质量是基础：

垃圾图形输入，垃圾排版输出。务必花时间清理和检查零件图形。

2. 工艺参数至关重要：

正确的间距、切割顺序（引入引出线设置）、微连接、共边设置直接影响切割质量和排版效率/利用率。理解这些工艺概念是有效使用自动排版的前提。

3. 理解软件策略：

不同的排版策略（利用率优先 vs 速度优先）结果差异可能很大。根据需求选择。

4. 夹钳安全区是硬限制：

忽略这一点会导致切割头撞上夹钳，造成严重事故！务必准确设置。

5. 材料厚度和类型：

排版和切割参数都严重依赖于此信息。务必设置正确。

6. 微连接（Bridge/Tab）：

对于小零件或内孔，设置微连接防止零件在切割完成前脱落移位，至关重要。自动排版通常可以自动添加，但需检查位置和数量是否合理。

7. 共边切割：

能显著节省材料和时间，但需要零件设计本身允许且设置正确。

8. 手动干预的价值：

完全依赖自动结果有时并非最优。结合手动微调和策略调整往往能得到更好的效果。

9. 软件学习成本：

不同排版软件操作逻辑和界面不同。需要阅读手册、观看教程或接受培训。

激光切割自动排版功能是一个强大的工具，但其有效使用依赖于：

1.干净准确的输入图形。

2.对切割工艺（间距、顺序、微连接等）的深刻理解。

3.正确设置板材信息（尺寸、夹钳区）。

4.合理选择软件排版策略和参数（旋转、镜像、间距）。

5.仔细检查排版结果并进行必要的手动优化。

6.正确设置切割参数并生成匹配机床的NC程序。

强烈建议：仔细阅读所使用的特定激光切割机和排版软件的操作手册，并多进行实际操作练习，才能熟练掌握这项高效的功能。对于复杂或大批量任务，好的自动排版能节省的材料成本和时间是非常可观的。