激光切割机的回原点教程

以下是激光切割机回原点操作的详细教程，综合主流软件（如柏楚CypCut、TubePro等）和常见设备类型整理。操作前请确保设备处于安全状态，并备份参数（若需修改）。

一、回原点基本步骤

1. 开机准备  

打开设备总电源、伺服驱动器、控制电脑及激光软件（如CypCut/TubePro）。  

检查限位开关、原点传感器是否清洁无遮挡，机械结构无卡阻。

2. 进入回原点界面

在软件中点击“数控”分页 → 找到“回原点”按钮（图标通常为⭕或Homing）。  

选择回原点模式：  

全部回原点：X/Y/Z/B轴（含调高器）同步回零（推荐日常使用）。  

单轴回原点：如仅X轴需校准（通过下拉菜单选择）。

3.执行回原点操作

勾选相关选项（若适用）：  

调高器先回原点（Z轴优先归零）。  

电动调焦回原点（第四轴焦点归零）。  

点击 “开始”，设备自动移动至机械原点，过程中勿触碰机床。

4. 验证完成

软件坐标显示为 `(0,0,0)`，且无报警提示。  

对双驱龙门机床，需额外执行 “龙门同步”（路径：`数控 → 原点 → 龙门初始化`），确保Y1/Y2轴同步无偏差。

二、常见问题解决

问题1：

回原点时报“限位报警”  

原因：

传感器未触发、粉尘遮挡或逻辑设置错误。  

解决：  

检查限位开关指示灯是否亮起（通过软件“诊断窗口”查看信号状态）。  

若为第四轴（调焦轴）报警：在软件“焦点位置”手动点 “+”/“-”移动至报警解除，再回零。

问题2：

中途暂停后零点丢失

解决：  

1.打开系统日志，查找上一个图形的零点坐标（如X=408.5, Y=256.42）。  

2. 在坐标定位界面输入该值 → 点击“定位”，切割头返回原零点。

3. 右键点击图形停止位置 → “从这里开始加工”继续切割。

问题3：

回原点后切割精度下降

排查：  

双Y轴机床需重新执行龙门初始化（机械调整后必须操作）。  

检查脉冲当量参数是否与实际电机匹配（需在平台配置工具中校准）。

三、高级设置与注意事项

1.自动回零功能

在加工设置中勾选“加工完成返回零点”，切割结束自动归零（浮动坐标系适用）。

2.标定与维护

B轴中心标定：需用无倒角矩形管，先确保X/Z/B轴坐标准确（标定前必须回零！）。  

更换喷嘴/对中后：使用“维护位置”功能锁定机床，避免误操作。

3.安全警告

修改限位逻辑、脉冲当量等核心参数需联系厂家，错误设置可能导致撞机。  

首次调试建议在管理员模式下操作，并关闭软限位临时测试。

四、各品牌操作差异