激光切割机切不透工件是常见问题，通常由多种因素导致。解决时需要系统性地排查原因，以下是最常见的处理步骤和解决方案：

一、优先检查安全与基础项（易忽略但关键）

1. 断电操作：

检查光学部件前务必关闭激光电源并拔钥匙！

2. 材料确认：

核对材质是否在设备切割能力范围内（如：1500W光纤激光切碳钢建议≤12mm）。

检查材料表面有无油漆、锈蚀、不平整（需打磨处理）。

3. 设备参数匹配：

确保选择的切割参数（功率、速度、气压等）与材料类型和厚度匹配（参考设备手册或工艺数据库）。

二、聚焦系统问题（占比超50%）

1. 聚焦镜片污染/损坏：

现象：

切缝发黄、断面粗糙。

处理：

用无水乙醇+无尘棉签清洁保护镜、聚焦镜（禁止用手触摸镜片）。

强光照射检查镜片有无裂纹、镀膜脱落（需更换）。

2. 焦距偏移：

测试：用喷嘴高度尺测量实际焦距（如：光纤激光常用+3~+5mm焦点）。

校正：重新校准切割头自动调焦（Z轴零点），或手动调整焦点位置。

3. 喷嘴问题：

孔径错误：厚板需用大孔径喷嘴（如：Φ2.0mm以上）。

喷嘴损伤：检查中心孔是否圆整，边缘崩缺需更换。

安装倾斜：确保喷嘴与工件完全平行。

三、能量与运动参数异常

1. 激光功率不足：

检查激光器输出功率是否衰减（对比新机参数）。

排查激光电源、冷水机温度是否异常（水温需稳定在22±1℃）。

2. 切割速度过快：

对厚板需大幅降低速度（例：6mm不锈钢速度约2m/min，12mm需降至0.8m/min）。

观察火花喷射方向：正常应向下喷射，若向后倾斜说明速度过快。

3. 辅助气体问题：

气压不足：

检查气路是否泄漏（用肥皂水测试），减压阀是否失效。

气体类型错误：

切碳钢必须用氧气（纯度≥99.95%）。

切不锈钢/铝需氮气（高压，如12mm不锈钢需1.5MPa以上）。

气路堵塞：

清理割炬气管，排除冷凝水。

四、机械与光路故障

1. 光路偏移：

   检查反射镜片是否松动（需重新调整光路同心度）。

   激光在喷嘴中心测试：贴美纹纸打点，确认光斑居中。

2. 导轨/齿轮磨损：

观察切割时机床是否抖动，异响（需更换导轨滑块或齿轮）。

3. 激光器老化：

使用超过20,000小时的激光器功率可能衰减30%以上（需返厂维护）。

五、材料与工艺优化

1. 板材表面处理：

锈蚀严重板材需喷砂处理，防止能量反射。

2. 穿孔参数调整：

厚板穿孔时增加峰值功率和穿孔时间（例：12mm碳钢穿孔时间需0.8秒以上）。

4. 切割路径优化：

避免小角度急转弯（降低拐角速度）。

厚板采用**渐变功率切割（起始段提升功率）。

紧急处理流程

当出现切不透的现象时，按此流程逐步处理：

第一步：检查基础参数

若参数正确，执行镜片与喷嘴清洁，完成后测试切割；

若参数错误，调整功率、速度或气压，调整后测试切割。

第二步：若仍然切不透

校准焦距与光路，并检查气体纯度与压力；

第三步：问题未解决

测试激光器输出功率或直接联系设备厂商技术支持。 

预防性维护建议

1.每日：清洁镜片、检查气体压力、清理废渣。

2.每周：校验焦点位置、清理导轨灰尘。

3.每季度：检测激光器功率衰减率、更换冷却水。

关键提示：

若排查后仍无法解决，切勿持续提高功率强行切割！可能导致激光器过载损坏。立即联系设备供应商进行专业检测（如：谐振腔校准、光学镜片组检测）。

通过以上步骤，90%以上的切不透问题可得到解决。精准的参数调整与定期维护是保障稳定切割的核心！