激光切割机的维护与保养 

   激光切割机的维护与保养需围绕其核心部件（冷却系统、除尘系统、光路系统、传动系统等）进行周期性操作，结合当前夏季的环境特点，具体维护要点如下： 

一、冷却系统维护（关键延长激光管寿命） 

循环水管理：建议每月更换一次循环水（使用纯净水或蒸馏水），避免水垢堵塞水道；夏季水温需控制在27℃-28℃（不可低于激光器内环境露点温度），若超过38℃需及时换水或降温（如加冰块）。 

水流检查：每日开机前检查冷却水是否畅通，避免水管硬弯（死弯）或脱落，防止因断水导致激光管爆裂或功率下降。 

二、除尘系统（风机）维护（保障排烟效果） 

清洁周期：每三个月左右清洁一次，当发现吸力不足或排烟不畅时，关闭电源后拆卸风机进、排气管，清除内部积灰，倒转风机清理叶片，安装后测试吸力。 

三、光路系统（镜片）维护（保证光束质量） 

日常清洁：每日工作前检查反射镜（3块）和聚焦镜（1块），用脱脂棉蘸乙醇从中心向边缘旋转擦拭（轻拿轻放，避免损坏表面涂层）；聚焦镜安装时需保持凹面向下。 定期检查：每月至少检查一次镜片污染情况，及时清洁以避免激光损耗或镜片损坏。 

四、传动系统维护（保障运行精度） 

导轨清洁与润滑：每半个月清洁一次导轨（断电操作），清除腐蚀性粉尘和烟雾残留；每月对X/Y/Z轴导轨及丝杠加注润滑油（Z轴需用黄油），减少磨损。 

螺丝与联轴节紧固：每月检查运动连接处的螺丝、联轴节，发现松动或异响及时加固，确保机械运动平稳性。 

五、不同周期深度保养 

每周：检查激光器气体混合装置（清洗油/水）、冷却器过滤器（清洗排风网和内部筛网）、压缩空气分离器（排空冷凝水）。 半年（或运行2000小时后）：检查激光头冷却水管路是否腐蚀、励磁电源油箱是否漏油；清洁激光谐振器内部镜片，调整光输出模式。 

六、操作与环境注意事项（延长设备寿命） 

环境控制：夏季保持车间温度在15℃-30℃（避免激光器内部结露），减少粉尘、烟雾堆积； 

规范操作：维护时务必断电，避免误触；切割时根据材料调整功率、速度等参数，避免超负荷运行； 

易损件更换：镜片、喷嘴每3-6个月检查，磨损及时更换；激光管寿命约1-2年（功率下降或光束不稳定时需更换），优先选择原厂配件。 通过以上维护措施，可有效延长激光切割机的使用寿命，保障切割精度与稳定性。