激光切割机的胶管（水管），主要用于冷却系统，作用是输送冷却液（通常为水或水基冷却液 ），带走激光器、切割头等核心部件工作产生的热量，保障设备稳定运行，以下从多方面介绍： 

功能与适配要求 

冷却关键路径：连接冷水机与激光发生器、切割头，形成循环水路。比如激光器工作时产生大量热，冷却液通过胶管流入，吸收热量后再流回冷水机降温，持续为设备 “退烧”，避免因过热影响激光输出功率、切割精度，甚至损坏部件 。 

适配核心参数： 耐压性能：冷却系统有一定压力（如部分设备水路压力 1.0MPa 左右 ），胶管需承受对应压力，不破裂、不漏液，否则压力不足影响冷却液循环，还可能造成设备内部潮湿、短路 。 耐温特性：要适应冷却液的温度范围，激光切割机工作时，冷却液温度可能在常温到约 50℃（甚至更高，短时峰值可能达 70℃ ），胶管材质需在该区间稳定，不软化、不变形，保持良好密封性和结构强度

常见材质与特点 

硅胶管： 优势：柔韧性好，易弯曲布置，方便在激光切割机紧凑空间里安装；耐温范围较宽（-40℃ - 200℃左右 ），可应对冷却液温度变化；化学稳定性不错，不易与水基冷却液发生反应，长期使用不易腐蚀、老化，能保障水路密封 。 应用场景：常作为激光管、冷水机连接的循环水管，像大族粤铭等品牌激光切割机的冷却水路，不少采用硅胶管，适配中低功率设备常规冷却需求 。 

EPDM 橡胶管（三元乙丙橡胶管 ）： 优势：耐高温和冷却液化学腐蚀能力强，内层为 EPDM 材质时，对水基冷却液、乙二醇溶液等耐受好；增强层（如高强度合成纤维编织 ）提升抗压能力，在频繁启停、压力波动时，不易变形、爆裂；外层耐候橡胶抗紫外线、臭氧及磨损，使用寿命长 。 典型产品：如 GATES 8GTH 工业软管，专为冷却系统设计，适配激光切割机循环水冷却，温度范围 - 40℃至 +125℃（短时 + 150℃ ），工作压力最高 1.0MPa，爆破压力 4.0MPa ，常见内径 8mm、10mm、12mm 等，符合 SAE 100R13 规范，部分通过 FDA 认证，适用于对冷却液兼容性、耐压耐温要求高的场景，像超高功率光纤激光切割机（5000W 及以上 ）冷却激光器、切割头等核心部件 。 

PU 管（聚氨酯管 ）： 优势：轻便柔软、灵活易弯曲，工作时可随设备运动（如切割头移动 ）任意摆动，不易因拉扯、弯折损坏；耐磨性能好，在设备内部与其他部件接触摩擦时，能减少磨损，延长使用寿命；有一定耐温、耐压能力，适配常规激光切割机冷却、气动等回路（部分也用于气体输送 ） 。 应用场景：部分激光切割机的冷却水路、气动控制管路会用到，比如作为切割头冷却水管辅助回路，或配合比例阀等的气路软管，像 “CHANLE PU TUBE” 这类，在一些中小功率设备中应用，兼顾安装便捷与基本性能 。 

安装与维护要点  

布局合理：

避免过度弯曲、扭曲胶管，尤其是有一定硬度的橡胶管、PU 管，弯曲半径过小可能影响冷却液流动，还会加速胶管老化破裂。走管时尽量顺直，有弧度也需保持自然流畅 。 

密封可靠：

接头处使用专用卡箍、接头配件，确保密封，防止漏水。安装时清理接头、管口杂质，保证连接紧密，像硅胶管与冷水机、激光头接口，卡箍要适度拧紧，既密封又不损坏胶管 。 

避开热源、干扰源：

远离激光切割机的高温部件（如激光发生器散热口、切割头高温区域 ），长期高温烘烤会加速胶管老化；同时，动力线、控制信号线与胶管分开布置，避免信号干扰和胶管受电磁热影响 。 维护要点： 定期检查：查看胶管表面有无开裂、膨胀、硬化、变色等，若有这些情况，说明胶管可能老化、性能下降，需及时更换，防止漏水引发设备故障 。 清理过滤：若冷却系统有过滤器，定期清理或更换滤芯，防止杂质堵塞胶管，影响冷却液循环。同时，检查胶管内部，若有杂质堆积、结垢，可配合清洗液冲洗水路（注意选用与胶管材质兼容的清洗液 ） 。 防冻防护：在寒冷环境或设备长期停用前，排空胶管内冷却液，防止结冰胀裂胶管；若设备在低温环境工作，可选用耐低温胶管或采取保温措施 。