不锈钢板激光焊接时最难解决的问题

随着我国不锈钢市场的不断扩大，不锈钢板的消费量也在逐年增加，薄不锈钢板已经深入到各个制造领域。因此，薄壁不锈钢板的焊接已成为制造业中的重要工序，其焊接难度是由其自身的焊接工艺特点决定的。

不锈钢激光焊接机最难解决的问题是焊接熔深和变形:不锈钢薄板约束性较差，在焊接过程中受到局部加热和冷却，导致受热和冷却不均匀的焊接部位应力和应变不均匀。当焊缝纵向缩短对板料边缘的压力超过一定值时，会产生严重的波动变形，影响工件的外观质量。

解决不锈钢板焊接时烧穿和变形的主要措施有:

(1)严格控制焊接接头上的热输入，选择合适的焊接方法和工艺参数(主要是焊接电流、电弧电压和焊接速度)；

(2)装配尺寸要准确，接口间隙要尽可能小。稍大的缝隙容易烧穿，或者形成较大的飞边；

(3)必须采用精装夹具，夹紧力要均衡均匀。

不锈钢薄板焊接的要点如下:严格控制焊接接头处的线能量，在能完成焊接的前提下，尽量减少热输入，以减少热影响区。避免上述缺陷。

不锈钢薄板氩弧焊变形不可避免，只能采用逐步后退的焊接方法。使用的电流不要太大，板材的加热时间要尽量缩短，尽量减少板材的变形。激光焊接机又称激光焊机、焊接机，是加工激光材料的机器。激光焊接使用激光脉冲对小区域内的材料进行局部加热。激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，使材料熔化，形成特定的熔池，达到焊接的目的。