为什么切割时会出现切不断的现象

在激光切割机的激光切割过程中，辅助气体的压力对切割结果影响很大。辅助气体必须有足够的压力，以彻底清除切割产生的废渣。一般切割较厚的工件时，气压要降低一点，粘在工件上的残渣会破坏边缘。增加气体压力可以加快切割速度，但达到最大值后，继续增加气体压力会导致切割速度降低。在辅助气体的高压下，激光切割机切割速度降低的原因既可以归结为高气流速度和悬空区冷却效果的增强，也可以归结为气流中的间歇性冲击波对激光区域冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这种密度梯度导致场中折射率的变化，从而使光束能量的聚焦变得平滑，导致重新聚焦或光束发散。这种干涉会影响熔化效率，如果光束发散太大，有时可能会改变图案结构，导致切割质量下降。如果光斑过大，甚至会导致切割无法有效进行的严重后果。

我们在使用光纤激光切割机切割时，想要得到最精确的产品，首先要知道哪些方面会影响切割精度。下面给大家简单介绍一下:

激光器发出的光束是锥形的，因此切割出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，厚度为0.4毫米的不锈钢将比厚度为3毫米的狭缝小得多。因此，激光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一个主要因素。在这种锥形激光束的条件下，工件厚度越大，精度越低，所以狭缝越大。工作台的精度，如果工作台精度不均匀或其他原因也会导致高精度的激光切割效果。圆锥形的激光束聚集在一起，此时会越来越小，所以激光切割的精度会越来越高，尤其是狭缝的宽度会越来越小。此时最小的光斑可以达到0.01mm，这也是影响激光切割机切割精度的因素之一。

在这种情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料成分不同，切割精度也会不同。因此，工件材料对激光切割精度也有一定的影响。